最近收到一位來自新疆的客戶關于偏心半球閥招標技術要求書，其具體詳情如下：

1、偏心半球閥需求一覽表

2、偏心半球閥技術要求

2.1手動偏心半球閥

2.1.1引用標準

GB/T1047-2005  管道元件DN（公差尺寸）的定義和使用

GB/T1048-2005  管道元件PN（公稱壓力）的定義和使用

GB/T9119-2000  平面、凸面板式平焊鋼制管法蘭

GB/T12220-1989  通用閥門標志

GB/T12221-2005  金屬閥門結構長度

GB/T12223-2005  部分回轉閥門驅動裝置的連接

GB/T12227-2005  通用閥門球墨鑄鐵技術條件

GB/T12237-1989  通用閥門法蘭和對焊鋼制球閥

GB/T13927-2008  通用閥門壓力試驗

GB/T17241.6-1998  整體鑄鐵管法蘭

GB/T17241.7-1998  鑄鐵管法蘭技術條件

JB/T106-2004  閥門的標志和涂漆

2.1.2主要技術性能

（1）偏心半球閥采用上裝式結構，偏心曲軸旋轉中心與閥體中心設計有一定的偏心距，密封副為金屬對金屬密封和金屬對橡膠密封的雙重密封，與管道的連接形式為法蘭連接，供應商提供專用法蘭。

（2）偏心半球閥由閥體、閥蓋、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉90℃來實現閥門的啟閉，起到截斷介質的作用。

（3）手動偏心半球閥傳動方式采用蝸輪蝸桿驅動，驅動裝置操作應方便、靈活、安全可靠，驅動裝置操作力矩應不高于國家標準，在開啟或關閉過程中，只需雙手操作，而且行程只是偏心曲軸旋轉90℃，可實現快速、輕松啟閉。驅動裝置上方要有明顯的開度指示刻度和箭頭，并有旋轉方向或開關位置說明，順時針為關，逆時針為開。手動蝸輪驅動裝置側面有機械限位調節(jié)機構，開關位置在出廠時要調整到位。

（4）密封副要啟閉無磨損，關閉無咬合。采用偏心曲軸，即軸旋轉中心與閥體中心（密封副中心）密封副設計有一定的偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關閉過程中，只有在關閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結構使得球冠、密封圈和閥座得到充分的保護，最大限度地減少了磨損。同時密封副是雙重密封，球冠與閥座（密封副）硬度不同，防銹、防咬合。

（5）偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高于國家標準。金屬對金屬密封副要經過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每臺閥門出廠前嚴格按國家標準GB13927進行密封試驗：試驗壓力為1.1倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為2分鐘，最大允許泄漏量按D級要求執(zhí)行。

（6）偏心曲軸能達到閥門具有良好的自密封性，水壓越大，關閉力也越大。閥座具有自補償功能。

（7）偏心半球閥在開啟時應保證流道完全暢通，閥門全開后任何位置的通徑不小于公稱通徑，閥體內水流無紊流，水損小。

（8）偏心半球閥結構合理，球閥在開啟后，偏心軸及球冠藏于閥體內而不被沖刷。

（9）偏心半球閥偏心軸設計為固定球球閥結構，閥體與閥蓋之間、偏心軸與球冠之間和閥蓋與驅動裝置之間裝配有定位銷，過流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上，閥門在高流速下不能有任何有害振動。

（10）密封副球冠應設計為很鋒利的刀口，在關閉過程中，能切斷雜物，繼續(xù)關閉無泄漏。

（11）偏心半球閥應有足夠的強度，不允許有外漏。每臺閥門出廠前嚴格按國家標準GB13927進行殼體試驗：試驗壓力為1.5倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處無可見泄漏。

（12）偏心半球閥在閥門發(fā)生外漏時，能夠不從管線上拆卸下來，在管線上拆開驅動裝置、壓板和下端蓋，更換O型圈。出現內漏時，能夠通過調節(jié)驅動裝置側面機械限位機構在線調整，達到關閉效果。

2.1.3偏心半球閥材料

（1）主要材料

閥體、閥蓋、偏心曲軸、壓圈為球磨鑄鐵（QT450-10）；球冠、閥座、軸套為不銹鋼（2Cr13）與介質接觸的緊固件為不銹鋼，與介質不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅；定位銷為不銹鋼（1Cr18Ni9）

（2）材料的化學成分、力學性能和質量要求應符合標準的要求。

（3）所有材料衛(wèi)生條件符合國家標準（GB/17219）要求。

（4）可以使用力學性能更好的材質。

（5）工作壓力等級1.6Mpa。

2.2電動偏心半球閥

2.2.1主要技術參數

2.2.2主要零部件材質

2.2.2偏心半球閥結構及其它技術要求

2.2.2.1偏心半球閥結構類型

偏心半球閥主要用于管道檢修關斷、閥門檢修關斷，選用全通徑、直流道設計，閥座內徑不應小于公稱直徑的95%以上。與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸應符合GB/T 17241.6或GB/T 9113標準。

（1）閥門應能可靠開啟和關閉。

（2）閥門處于關閉狀態(tài)，應具有良好的密封性能。

（3）偏心半球閥全開為90°，全關為0°，閥門應能在動水情況下開啟和關閉。

（4）閥門應能在最大壓差的情況下可靠的開啟。

2.2.2.2閥門結構要求

（1）閥門采用上裝式結構，閥門內部所有零部件從閥門上部進行安裝和拆解的閥門結構形式。手動偏心半球閥采用傳動方式為蝸輪蝸桿驅動。電動偏心半球閥電動執(zhí)行機構采用非侵入式電裝。

（2）曲軸采用三段式偏心結構，由偏心半球、上閥軸及下閥軸組成，

閥門偏心曲軸旋轉中心與閥體中心有一定的偏心距，保證閥門在開啟或關閉過程中閥座和球冠不相互磨擦。

（3）采用自潤滑軸承，以高鋁黃銅（ZHAl66-6-3-2）為基體，鑲嵌石墨。

（4）偏心半球閥應采用可調式閥座，以便密封可補償,確保密封可靠。

（5）偏心半球閥球冠、閥座均采用不銹鋼制成，球冠（DN600以下）采用滲氮處理，（DN600 及以上）采用堆焊處理，密封面硬度達到HRC45-50 及以上。

（6）閥門在開啟時應保證全流道（通徑）暢通，在閥門全開時水頭損失接近于零。

（7）閥門采用軟、硬兩道密封，即使在軟密封磨損或損壞的情況下也能實現可靠的密封。軟密封采用耐磨、耐老化、耐寒橡膠。

（8）閥門應具有良好的流通性能，且雜質不會沉積在閥體中腔內；閥門啟閉過程中應能自行去除密封面上污垢和管道的泥砂等雜物而不影響密封。

（9）閥門上、下軸端應采用至少2 道“O”形密封圈密封。

（10）偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高于國家標準。金屬對金屬密封副要經過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每臺閥門出廠前應嚴格按國家標準GB13927 進行密封試驗：試驗壓力為1.1 倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為2 分鐘，最大允許泄漏量按D 級要求執(zhí)行。

（11）偏心半球閥應有足夠的強度，不允許有外漏。每臺閥門出廠前應嚴格按國家標準GB13927 進行殼體試驗：試驗壓力為1.5 倍公稱壓力，最短試驗持續(xù)時間為5 分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處均無可見泄漏。

（12）所有材料衛(wèi)生條件符合國家標準（GB/17219）要求。

2.2.2.3連接性能及尺寸

（1）結構長度：結構長度應符合GB/T 12221-2005標準中15系列。

（2）安裝方式：立式安裝并設置地腳支架。

（3）連接方式：法蘭連接。且螺栓孔口尺寸、數量和分布圓直徑應符合GB/T 17241.6或GB/T 9113標準要求。

2.2.2.4其它

（1）半球閥的試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、涂漆和儲運等按招標文件的要求進行。

（2）設備中的鑄鐵部件，應進行防腐處理，正常使用年限不得低于30 年，大修間隔期應不少于5年。

2.2.2.5電動執(zhí)行機構技術要求

偏心半球閥電動裝置的除下面的技術要求外, 其他技術性能應相當于“蘭陵”或“上儀”或“天二通”的技術性能:

（1）電動執(zhí)行機構主要包括手輪（現場手動操作）、電機、齒輪減速器、力矩控制器、行程控制器、就地機械閥位顯示以及安全平穩(wěn)運行所需的其它部件等。

（2）電動執(zhí)行機構保證能在閥門兩端最大壓差下正常開關。

（3）滿足環(huán)境溫度：-20~+70℃，滿足室外安裝,防護等級為IP68。

（4）電裝帶輸出信號：全開、全關、力矩無源觸點信號。

（5）電動執(zhí)行機構的選型，能滿足規(guī)定最惡劣操作條件下的閥門運行要求，并且電動執(zhí)行機構的力矩安全系數≥1. 5倍。

（6）電動執(zhí)行機構輸出的最大扭矩不會對閥門造成破壞，輸出的最小扭矩能保證閥門的正常開啟。閥門輸出扭矩在現場可調。

（7）在就地手動操作過程中，電機通過手動、電動切換裝置的離合器斷開。電動執(zhí)行機構配置手輪，用于故障狀態(tài)和調試過程中的手動現地操作。

（8）順時針操作手輪將關閉閥門。

（9）電動特性

（1）現場供電條件：380VAC、50HZ。電力供應的電壓波動為±10%，頻率為±1%，且短期電壓下降可達15%，電機為F級絕緣帶過載保護。

（2）正常帶動閥門時，在100％額定電壓情況下電機任何部分的溫升都不超過允許范圍。

（3）電機是整體封閉的，采用自然冷卻。電機的防護等級為IP68。

（4）電機具有過熱保護裝置。