金屬硬密封球閥的閥球和閥座采用合理的硬化工藝，可提高直接決定金屬硬密封球閥的使用壽命和使用性能，合理的硬化工藝能降低制造成本。隨著新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，必定會(huì)有更多的硬化處理工藝，金屬硬密封球閥的硬化工藝和硬度配合是個(gè)非常復(fù)雜的問題，因此在對(duì)硬密封球閥設(shè)計(jì)、材料選擇、硬化工藝和硬度配合，應(yīng)給予充分的重視。

金屬硬密封球閥金屬滑動(dòng)接觸面需具有一定的硬度差，否則容易發(fā)生咬死現(xiàn)象。在實(shí)際運(yùn)用中，一般閥球和閥座的硬度差在5～10HRC，該硬度差使球閥能具有較好使用壽命。由于球體加工復(fù)雜，加工成本高，為保護(hù)球體不易受到損壞和磨損，一般選擇球體的硬度高于閥座表面的硬度。

閥球和閥座接觸表面硬度配合使用比較廣泛的有兩種硬度配合：(1)閥球表面硬度55HRC，閥座表面45HRC，閥球表面可采用超音速噴涂Stellite20合金，閥座表面可采用堆焊Stellite12合金，該硬度配合是金屬密封球閥使用最廣范的硬度配合，能滿足金屬硬密封球閥常規(guī)磨損要求；(2)閥球表面硬度68HRC，閥座表面58HRC，閥球表面可采用超音速噴涂碳化鎢，閥座表面可采用超音速噴涂Stellite20合金，該硬度配合廣泛使用與煤化工領(lǐng)域，具有較高的耐磨性和使用壽命。

在國外有使用閥球和閥座表面硬度相同的配合，閥球和閥座表面均采用超音速噴涂碳化鎢工藝，表面硬度均大于72HRC，即使在超高硬度情況下，閥球和閥座接觸表面也不易發(fā)生咬死，但目前國內(nèi)閥球制作表面硬度大于72HRC的閥球、閥座沒有成熟的研磨工藝，很難保證閥球和閥座的配合，使用較少。