三通球閥的密封是靠球體與密封座兩處接觸來完成的。其密封過程為：裝配時先施加一定的預緊力，使密封座第一密封面與球體相接觸產(chǎn)生彈性變形，為一次密封。在工作狀態(tài)時，其球體受介質作用力產(chǎn)生位移，球面與密封座第二密封面相接觸，又產(chǎn)生彈性變形保證球閥的密封，為二次密封。從三通球閥的整體結構上，由于DM＞DP這一特點，壓力越高，密封性能越好。這就允許被關閉出口壓力高于另一出口壓力，而且密封接觸面隨介質壓力增高而增大，大大降低了球閥開關轉動力矩，給匹配小型的執(zhí)行機構創(chuàng)造了條件。從工藝安裝和對位準確考慮，要求計量選并三通球閥進口與出口應相互垂直。為保證清蠟球順利通過，球體通道成L型，與閥體出口直徑相同。手柄旋轉180°就可切換介質的流通方向，當旋轉90或270。位置時，則兩出口都處于全關閉狀態(tài)。為了快開還裝有對位塊限位。

采用雙活套閥座可使密封座由于受彈簧機械力和管路壓力的臺力作用而始終貼緊球面，利用圈座DM＞DP在管路壓力所建立的力差，保證密封座與球面貼緊。不管在哪種情況下。都可保證球閥密封的可靠性(見圖1)。壓差越高，所建立的力差越大、密封越好。

采用彈性座雙線密封，這種密封座與球面發(fā)生兩處貼臺(見圖2)。在裝配時彈簧給密封座以一定的預緊力，使密封座產(chǎn)生彈性變形，第一密封面與球面貼緊。同時第二密封面與球 面正好相接觸，消除了線密封存在的夾角，使砂粒不能帶進密封面，保證了常壓時的密封。當通入介質時，密封座受彈簧機械力和管路壓力的合力，再次發(fā)生彈性變形，使第二密封面 與球面貼緊、保證了帶壓時的密封。

圖1雙活套閥座                                                                                  圖2雙活套閥座