蒸汽疏水閥的正確選用和使用是發(fā)揮其節(jié)能功用的根本途徑。因此，加強對蒸汽疏水閥的監(jiān)測、評價以及維修，保證其長時間在設計條件下正常工作，對蒸汽供熱系統(tǒng)的節(jié)能非常重要。1980年，英國皇家化學工業(yè)公司對蒸汽疏水閥的選型及使用性能進行調(diào)查，該調(diào)查不僅了解蒸汽疏水閥的種類并檢驗選型時的負荷，同時也進行了相關測試。其中對一個車間的415只蒸汽疏水閥所做的檢驗結果表明，19%的疏水閥已失效，63%的負荷選型不匹配。對蒸汽主管線上132只蒸汽疏水閥的檢驗結果表明，其中42 %已失效。

該公司對蒸汽疏水閥壽命的檢驗也于1980年開始并一直延續(xù)至今。為檢驗各種蒸汽疏水閥的節(jié)能效益，在實驗室中，對2家生產(chǎn)商正在使用的蒸汽疏水閥進行了新鮮蒸汽損失測試，測試在實驗室狀態(tài)下進行(即20℃，靜止空氣)。該實驗未對蒸汽疏水閥閥體的熱損失進行檢測。檢測中凝結水負荷為常見的10-20kg/h，檢測結果表明，作為通用的最廣泛采用的熱動力圓盤式疏水閥，其節(jié)能效果最差，而且與倒吊桶蒸汽疏水閥相比，壽命極短。

而我國目前蒸汽疏水閥的使用情況基本與國外80年代的水平相近，情況大體相似。

從蒸汽疏水閥的生產(chǎn)和需求上看，國內(nèi)與國外的差距很大，有文獻以日本為例介紹了國內(nèi)蒸汽疏水閥節(jié)能的差距，日本和中國能源消耗相似，我國約10億t標準煤，日本約9.5億t標準煤。日本蒸汽疏水閥年產(chǎn)量310萬只，每只壽命在2年以上，漏汽率在3%以下，蒸汽系統(tǒng)平均熱效率(蒸汽系統(tǒng)平均熱效率是鍋爐效率、管網(wǎng)熱效率、設備熱效率的乘積)在60%以上。而我國蒸汽疏水閥年產(chǎn)量400萬只左右，平均每只壽命不足1a，一般漏汽率在6%左右，蒸汽系統(tǒng)平均熱效率在30%左右。

從蒸汽疏水閥產(chǎn)品標準制定看，我國目前和世界基本同步，都是20世紀80年代末制定的，在2005年有所修訂，但由于缺乏出廠試驗檢驗的支持，造成蒸汽疏水閥的使用性能達不到標準要求。同時在現(xiàn)有的具體試驗中，在試驗方法上，對高參數(shù)蒸汽疏水閥也未按同等的參數(shù)進行試驗，對高壓蒸汽疏水閥的性能(動作、排量、漏汽量)不能從直接試驗得出，實際產(chǎn)品距使用要求還有一定的距離。

閥門行業(yè)制定的十一五產(chǎn)業(yè)化規(guī)劃中明確將高壓蒸汽疏水閥作為優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)品，其開發(fā)的結構可為熱動力型圓盤式、機械型高壓浮球式、熱靜力型雙金屬片式等，該類型閥門的公稱尺寸DN15-DN50，公稱壓力15.0MPa。但目前這類蒸汽疏水閥門仍在大量進口。

目前，我國蒸汽疏水閥無論在產(chǎn)量和質(zhì)量及產(chǎn)品品種上都不能滿足國內(nèi)市場的需要，高參數(shù)產(chǎn)品基本上以進口為主，個別企業(yè)雖然能生產(chǎn)相關產(chǎn)品，但缺少選型、使用、維修等相關服務措施，影響了產(chǎn)品的推廣應用。

此外，國內(nèi)蒸汽疏水閥的生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)水平、技術力量、加工能力以及實驗手段各不相同，其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品規(guī)格參差不齊，多數(shù)企業(yè)對此認識不足，研發(fā)水平低，資金投入亦不足，這些問題的存在嚴重影響了蒸汽疏水閥行業(yè)的整體發(fā)展。