?襯氟放料閥顧名思義就是采用氟塑料襯里層的放料閥，該放料閥具有極高的化學穩(wěn)定性，適用于任何強腐蝕性化學介質(zhì)，目前，世界上常用的含氟樹脂有十余種，諸如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)等等， 其性能特點是具有最優(yōu)異的耐強腐蝕性能(絕大部分酸、堿、鹽及有機溶劑均不能對它們產(chǎn)生腐蝕作用)、優(yōu)良的電絕緣性、特別突出的抗粘著性(幾乎所有物質(zhì)均 不能粘附其表面)、很高的耐大氣老化性與不燃性、優(yōu)異的自潤滑性和動靜態(tài)磨擦特性(所有固體材料中磨擦系數(shù)最低的物質(zhì))、以及較高的熱穩(wěn)定性和無毒素分解 與無蠕變特性(各種工程樹脂材料中長期穩(wěn)定使用溫度最高的物質(zhì))。

襯氟放料閥的襯氟材料均具有十分優(yōu)異的耐化學介質(zhì)腐蝕性與耐候性，不僅遠遠超過金屬材料，而且在有機高分子材料中也屬最佳，因而被廣泛應用于化學工業(yè)、制藥工業(yè)、冶金工業(yè)、能源工業(yè)、電子電氣工業(yè)、航空航天工業(yè)以及軍事工業(yè)的防腐涂裝與密封等眾多領(lǐng)域。

襯氟放料閥的襯氟材料還具有十分優(yōu)異的表面不粘性，對水、油和大多數(shù)有機溶劑的非浸潤性，對固體材料的低磨擦性。氟樹脂的熱穩(wěn)定性在各種高分子材料中也是最好的，但相對于金屬材料和無機非金屬材料而言則是最低的。造成其高溫性能下降的主要原因是重結(jié)晶、熱軟化變形和熱分解。襯氟放料閥的襯氟材料在很低的溫度下還容易發(fā)生冷脆甚至龜 裂，而這又限制了其最低使用溫度。

盡管襯氟放料閥的氟塑料均具有良好的塑性，可以容納較大程度的脹縮變形，但盡量選用較小線型膨脹系數(shù)的含氟樹脂來作為放料閥的襯里材料，對于提高涂層或襯里表面質(zhì)量和冷熱疲勞壽命都具有極其重要的意義。

襯氟放料閥雖然都具有非常優(yōu)秀的耐腐蝕性、表面不粘性、耐候性、電絕緣性、抗老化性，這些性能是一般金屬材料所無法比擬的，且又是很多應用領(lǐng)域不可或缺的必要條件。然而，就其力學性能相對于金屬材料而言，襯氟放料閥的氟塑料的剛度和強度仍然較低，一般要低一個數(shù)量級以上(Q235的屈度強度為235MPa、H62銅合金的拉伸強度為400MPa、奧氏體不銹鋼的拉伸強度大于500MPa、超高強度合金鋼的拉伸強度大于1200MPa,而氟塑料的拉伸強度僅為15~50MPa)。這種工程塑料的彈性模量很低(拉伸彈性模量4×102MPa左右)，僅為鋼鐵材料的五十分之一，其強度也很低，僅為鋼鐵材料的十分之一。