長(zhǎng)期以來(lái)，CO2壓縮機(jī)使尿素原料氣中嚴(yán)重帶油導(dǎo)致系統(tǒng)中一段分解加熱器、二段分解加熱器的結(jié)垢及垢層清洗一直是制約、影響尿素生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽降耗及長(zhǎng)周期運(yùn)行的難題，其中以一段分解加熱器問題更為突出。而合成塔出料及一分塔出料二次加入空氣中的油含量則直接影響一段分解、二段分解加熱器的結(jié)垢程度。我公司生產(chǎn)的高效除油籃式過濾器，在某市第二化肥廠投用并取得顯著成效。該市第二化肥廠是一家擁有6萬(wàn)噸合成氨、9萬(wàn)噸尿素及其它四種化工產(chǎn)品的中型化工企業(yè)。2015年8月，9萬(wàn)噸尿素生產(chǎn)系統(tǒng)投產(chǎn)并一次性開車成功。在尿素系統(tǒng)投產(chǎn)前，考慮到分解加熱器的結(jié)垢問題及油污染對(duì)系統(tǒng)的其它危害，經(jīng)多方調(diào)研，最終選用了我公司研制開發(fā)的超高效除油籃式過濾器用于CO2氣體除油和二次空氣除油，該籃式過濾器經(jīng)過一年多的運(yùn)行，效果良好。現(xiàn)將設(shè)備的使用情況總結(jié)如下：

自該市第二化肥廠尿素系統(tǒng)使用了我公司的超高效除油籃式過濾器以來(lái)。

1、每月衡算蒸汽消耗一直穩(wěn)定在1.31噸/年尿素以下，且無(wú)上漲趨勢(shì)；

2、一段分解，二段分解蒸汽用量排除溫度變化的因素幾乎沒有增長(zhǎng)(達(dá)到同樣的分解率)；

3、尿素成品顆粒純凈、潔白、無(wú)傳統(tǒng)淺色或淡黃色；

4、超高效除油籃式過濾器的壓降只有0.012MPa~0.05MPa。

超高效除油籃式過濾器在尿素系統(tǒng)中的成功應(yīng)用，充分證明了以超濾技術(shù)為核心的工藝氣高效除油籃式過濾器，能有效去除氣體中夾帶的油霧、水霧及其它液霧。用超高效除油籃式過濾器替代老式慣性分離裝置(慣性折轉(zhuǎn)、旋風(fēng)分離、絲網(wǎng)除霧等)，對(duì)于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中合成塔的保護(hù)、減輕分解加熱設(shè)備的結(jié)垢、穩(wěn)定尿素系統(tǒng)的生產(chǎn)及降低蒸汽消耗均可起到積極的、關(guān)鍵的作用。 相信隨著超高效除油籃式過濾器在這一領(lǐng)域的成功應(yīng)用，必將為我國(guó)合成氨及尿素工業(yè)的節(jié)能降耗及穩(wěn)定運(yùn)行等方面發(fā)揮積極作用。